從（cóng）上世（shì）紀80年代開始，碳纖維作為先進的複合材料（liào）之一在全球（qiú）掀起了應用熱潮，隨著T300、T700等型號碳纖維原絲開始量產，熱固性的碳纖維複合材料應用快速發展，尤其是環氧樹（shù）脂基碳纖維複合材料。

（圖示：熱塑性碳纖維）

反（fǎn）觀熱（rè）塑性碳纖維複合材料，在國外已（yǐ）經開（kāi）始大力推行，但（dàn）是在國內，熱塑性碳纖維（wéi）的應用推（tuī）進還（hái）十分有限。那麽熱（rè）塑性碳纖（xiān）維複合材料是否（fǒu）值得去推進應用呢？  

香蕉视频ios污污污複材認（rèn）為（wéi），首先熱塑性碳纖維材料比熱（rè）固性碳纖維複合（hé）材料（liào）成本要高，並且製作（zuò）工藝要求也比較高，大多（duō）數熱塑性樹脂在熔融溫度下黏（nián）度較高，無法很好的（de）浸漬碳纖維，所以在製作上存在著難度（dù），一定程度上限製了一些技術和生產條（tiáo）件不夠的企業加入，導致很多企業在應用上望而卻步。

其次，在國內對熱塑性碳纖維複合材料的認識存（cún）在（zài）著片麵性，所以導致其性能優勢並（bìng）沒有得到重視（shì）和開發。目前，熱塑性碳纖維複合材（cái）料主要在高端領（lǐng）域有應用（yòng），如航空航天、醫療等領域，其他領域很少有（yǒu）涉及。

現階段市場上應用較多的還是熱固性碳纖維複合材（cái）料，但其存在著成型周期長、衝擊韌性差、預浸料存放時間短、產品局部修複難、不可重複（fù）利用等缺（quē）點，而這些缺（quē）點恰恰是熱塑性（xìng）碳纖維複合材（cái）料（liào）能給彌補的，所以理論上推進熱（rè）塑性碳纖維複合材料的應（yīng）用還是很有必要的。

並且高性能熱塑性碳纖（xiān）維（wéi）複（fù）合材料采（cǎi）用的樹脂（zhī）基體在耐熱性和機械強度方麵都展示出（chū）普通熱固性樹脂難以比擬的性能優勢。例如在航天、航空領域中使用的（de）熱塑性碳（tàn）纖維複合（hé）材料，其樹脂基體的Tg值須大於177，在機械強度方麵，通常（cháng）要求抗拉強度大於（yú）70MPa，抗張（zhāng）模量（liàng）大2GPa，個別情況下（xià）要求能（néng）分別達到100 MPa和3GPa。

另外，熱塑性（xìng）碳（tàn）纖維複合材料的韌性可以在滿足飛機控製表麵和機（jī）身薄（báo）型結構的基礎上保持著更好的損（sǔn）傷容（róng）限和（hé）更輕的結構。在（zài）醫（yī）療領域，則表現為有著更好的結構強度和人體相容性。

傳（chuán）統熱固性碳纖維複（fù）合材料需要用緊固件或者膠粘的方式實現部件之間的連接，熱塑性則可以直接焊接在一（yī）起，省去了緊固件的重量與成本，更好的實現輕量化。並且熱塑性碳纖維材（cái）料（liào）可以通過熔融重塑實現循環利用，雖然目前還未有批量回收利用的案例（lì），但在理論上為其回（huí）收利用提供（gòng）了新思路。  

熱塑性碳纖（xiān）維複（fù）合材料在國內的市場應用需求仍然（rán）存在，並且也在持續增長，但香蕉视频ios污污污複材也認為國際市場並不能滿足國內的需（xū）求（qiú），隻有加大技術和（hé）資金投入，在學習和借鑒國際同行的基礎上（shàng），不斷的開發熱塑性（xìng）碳纖（xiān）維複（fù）合材料的（de）製造水平和（hé）工藝技術，才能有效（xiào）降低成本，開拓出更大的應（yīng）用空間。（推薦閱讀：連續碳（tàn）纖維增強熱塑性複材預浸料性能以及工藝）