碳纖維複合材料模壓成型工藝過程是將（jiāng）一定量的經過一定預處理的預浸料放入模具腔體內，施加一定壓力使預浸（jìn）料充滿（mǎn）模腔，在預定的溫度條件下，預浸料（liào）在模腔內逐漸固化，然後將碳纖維複（fù）合材料製品從模具中取出，再進行（háng）必要（yào）的後加工即得到最終碳纖維複合材料製品。

（圖示：碳纖（xiān）維部件）

前文介紹了碳纖維複合材料模壓成型的加工流程，由此（cǐ）可知最終製品成（chéng）型的因素有預浸料、熱壓機、工作模具、工作環境、現場溫度、相對濕度（dù）等（děng），其中最為重要的是預浸料（liào）裝模後在模腔內固化成製（zhì）品的（de）過程，它（tā）是壓力、溫度和保溫時間綜合作（zuò）用的結果。在此著重分析壓力、溫度、時間、揮發物等（děng）因素對模壓成型過程的影響。

1、模壓壓力

壓力（lì）可以加速預浸料在模腔內流動，增加密度，克服樹脂基體（tǐ）縮聚反應時（shí）放出的低（dī）分子物產生的壓（yā）力，避免出現（xiàn）腫脹、脫層等現象，同時模壓壓力也可使工裝模具閉合，製品具有（yǒu）固定尺寸和防止（zhǐ）冷卻（què）時發生變形等作用。

模壓壓力的大小取決於預浸料的種類、製品形狀及預浸料狀態。如果預浸料的流動性愈小，固化速度愈快，壓縮率愈大，所需的壓力也愈大；反之所需的壓力也（yě）就愈小（xiǎo）。在模壓製品成型過（guò）程中，溫（wēn）度（dù）和壓力是相互（hù）關聯的。提高模具（jù）溫度，可增加預浸料流動性，如在模壓開始到流動性最大這段時間降低成型壓力也可達到預期目的。

2、溫度

模壓成型過程中預浸料的流動、充模、固化反應速度都與（yǔ）溫度有著密（mì）切關係，而且溫度在模（mó）壓成型過程中又起著（zhe）主要作用，它影響（xiǎng）著樹脂基體交聯程度，因而也影響複合材料製品最（zuì）終性能。

實踐（jiàn）表也明，升高（gāo）模溫可（kě）以加速固化速度，縮短固化時間，但（dàn）過高溫度會使預浸料由（yóu）於固化速度太快使（shǐ）其流動性迅速降低（dī）而引起充模不滿，特別（bié）是大型薄壁、形狀複雜的複合材料製品，溫度過高（gāo）時製品外層固（gù）化比內層固（gù）化快的多，致使（shǐ）內層揮發物難（nán）以排除，從而使製品物理和（hé）力（lì）學性能降低，還會使製品產生缺陷和變（biàn）形。當固化（huà）溫度過低時（shí），固化溫度慢，會出現固化度低等現象。

3、模壓時間

模壓時間（jiān）與預浸料（liào）的類（lèi）型、揮發物含量、製品形狀、厚度、工裝模具結構、模壓溫度、壓力等因素有關。模壓時間的（de）長短對（duì）製品性能影響（xiǎng）甚大，模壓時間（jiān）太短，固化不完全（quán），製（zhì）品物理和力學性能低，表麵粗糙度差、製品易出現變形。模壓時間增加可降（jiàng）低製品收縮率和變形，但應注意模壓時間過長，樹脂交聯過度，製（zhì）品內應力會增加，因此選擇適當的模壓時間。

4、揮發物

模壓過程中（zhōng），揮發物含量（liàng）對預浸料的流（liú）動性（xìng）影響很大。揮發（fā）物含量大，模壓（yā）時間預浸料流動（dòng）性大，過高的揮發物含量使預浸（jìn）料流（liú）動性（xìng）過大引起樹脂基體流失、製品產生氣泡、表麵粗糙度下降等現象，但揮發物含量過低（dī）又會使預浸料流動性降低，造成複合材料（liào）製品成型困難。

在複合材料成型過程中，最終檢驗僅僅是對製品質量（liàng）好壞的（de）判（pàn）斷，已無法回溯，而成型工藝過程中每道工序的控製才是保證生產（chǎn）合格製（zhì）品的關鍵，香蕉视频ios污污污複（fù）材對碳纖維（wéi）製品的每道工序都嚴格監控，最大化（huà）保證碳（tàn）纖維複合材（cái）料（liào）製品的合格率，同時也在進行針對碳（tàn）纖（xiān）維製品性能穩定和可靠性（xìng）要求的研（yán）究，立誌於為每位客戶提供最優質的碳纖維產品（pǐn）。